化學洗滌除臭塔通過化學吸收液與廢氣反應實現除臭，適用于多種復雜廢氣處理場景。化學洗滌除臭塔主要由塔體、進氣口、出氣口、洗滌循環系統、填料層、除霧層、加藥系統和排水系統組成。塔體多采用耐腐蝕材料，如玻璃鋼、PP（聚丙烯）等，用于儲存各功能部件并形成廢氣處理空間。

化學洗滌除臭塔材料選擇|：

（一）塔體材料

玻璃鋼：適合多種腐蝕性廢氣處理場景。其制作工藝成熟，可通過手糊或纏繞成型，根據設計要求調整厚度和層數，滿足不同工況的強度需求。

PP（聚丙烯）：化學穩定性強，對常見酸堿等化學物質耐受性較好，且具有較好的加工性能，可采用連接工藝進行組裝，常用于制作小型或對重量有嚴格要求的化學洗滌除臭塔。

（二）洗滌循環系統材料

管道：采用PP或PVC材質，這兩種材料耐腐蝕、耐老化，能長期適應洗滌液的化學環境，確保洗滌液輸送過程穩定。

循環泵：

（三）填料材料

拉西環、鮑爾環、階梯環

（四）除霧層材料

絲網除霧器：由金屬絲或塑料絲編織而成，具有比表面積大、除霧效率高的特點，能捕集氣體中的細小液滴，適用于對除霧效果要求較高的工況。

折流板除霧器：通過改變氣體流動方向，使液滴在慣性作用下與折流板碰撞而被分離，結構簡單、成本低，適用于對除霧要求不是高的場景。

（五）加藥系統材料

儲藥罐：根據所加吸收液的性質，可選用PE（聚乙烯）材質儲藥罐，其化學穩定性好，能耐受多種化學吸收液的腐蝕；對于強腐蝕性吸收液，可采用玻璃鋼材質儲藥罐。

加藥泵：選用計量準確、耐腐蝕的隔膜泵或螺桿泵。

三、化學洗滌除臭塔制作流程

（一）模具準備（針對玻璃鋼塔體）

按照化學洗滌除臭塔的設計尺寸和形狀制作模具，確保模具表面光滑平整。采用與玻璃鋼儲罐模具相似的處理方法，使用砂紙打磨后，均勻涂刷脫模劑，待脫模劑干燥后備用。

（二）塔體制作

玻璃鋼塔體：采用手糊或纏繞工藝成型。手糊時，先在模具表面涂刷一層樹脂，然后鋪設玻璃纖維氈或布，用毛刷或輥子壓實，使樹脂充分浸透纖維，排除氣泡；按照設計層數重復操作，形成塔體結構層和內襯層。纏繞工藝則是將浸膠后的玻璃纖維粗紗按一定角度和規律纏繞在模具上，通過控制纏繞參數保證塔體厚度均勻、強度達標。

PP塔體：將預制的PP板材根據設計尺寸進行裁剪，通過熱熔連接工藝將板材拼接成塔體形狀，連接過程中要保證焊縫均勻、牢固，無虛焊、漏焊現象。

（三）化學洗滌除臭塔部件安裝

洗滌循環系統安裝：在塔體合適位置安裝循環泵、管道和噴頭。循環泵安裝要確保水平，連接管道時保證密封較好，防止洗滌液泄漏；噴頭安裝角度和間距要符合設計要求，保證噴淋均勻覆蓋塔內空間。

填料層安裝：將選擇好的填料均勻裝填在塔體的填料層區域，裝填高度和密度按照設計要求，裝填后要保證填料層平整、無堆積和空洞。

除霧層安裝：絲網除霧器可采用模塊式安裝，將絲網除霧器模塊固定在塔體內部的支撐結構上；折流板除霧器則按照設計角度和間距安裝在塔體上部，確保除霧效果。

加藥系統安裝：將儲藥罐安裝在合適位置，連接好加藥管道和加藥泵，加藥泵與控制系統連接，實現自動或手動加藥功能。

進氣口、出氣口和排水系統安裝：在塔體相應位置安裝進氣口、出氣口管道，確保連接牢固、密封較好；排水系統安裝在塔體底部，連接管道和閥門，便于排出反應后的廢液。

（四）化學洗滌除臭塔調試運行

向循環水箱和儲藥罐中加入適量的洗滌液和化學吸收液，啟動循環泵和加藥泵，檢查系統運行是否正常，管道有無泄漏，噴頭噴灑是否均勻。

通入模擬廢氣，檢測化學洗滌除臭塔的處理效果，包括除臭效率、壓力降等指標，根據檢測結果調整洗滌液流量、吸收液添加量等參數，確保設備達到設計處理要求。