燒結(jié)機(jī)脫硫塔廠工作原理是：含煙塵及硫氧化物的煙氣通過煙道進(jìn)入筒體，含有［OH-］離子的堿性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來造成的氣液相對(duì)速度，以除塵器的除塵和脫硫效果。同時(shí)氣體經(jīng)過篩板時(shí)對(duì)篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用，增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動(dòng)狀態(tài)，提了傳質(zhì)速率，二氧化硫與堿液發(fā)生氣液傳質(zhì)，從而進(jìn)一步提了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底
部設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，另備有清理孔以便于進(jìn)行筒體底部工清理沉灰（也可自動(dòng)清灰）。脫硫廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和再生，循使用（雙堿法）。凈化后的氣體，通過筒體上部經(jīng)除霧器除霧后排出，從而達(dá)到除塵脫硫目的。
燒結(jié)機(jī)脫硫塔廠特點(diǎn)：
Ph型除塵脫硫塔具有造價(jià)，脫硫效率，阻力小，耐磨耐腐，安裝方便等點(diǎn)，是的煙氣脫硫
除塵器設(shè)備：
1、采用耐腐蝕、耐磨蝕、耐溫的花崗巖作內(nèi)襯，花崗巖加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整，降
了系統(tǒng)阻力；
2、筒體部分采用快裝結(jié)構(gòu)形式，兩節(jié)聯(lián)接部分為凹凸型，加快了安裝速度，縫口用耐酸膠泥填充，確
保不滲漏；
3、篩板和噴淋形式的合理組合采用，既提了脫硫效率，又降了系統(tǒng)阻力；
4、篩板和噴嘴等部件采用質(zhì)316L不銹鋼制作，耐腐蝕，了設(shè)備的使用壽命和脫硫效果；
5.、好的除霧器其具有較的可利用性和好的去除液滴效果。

工藝原理：
    的設(shè)備還需配上合理的工藝，才能達(dá)到既提脫硫效率又降運(yùn)行費(fèi)用的效果，滿足經(jīng)
濟(jì)zui的原則。就目前來說，濕法脫硫應(yīng)用廣泛，占有全FGD裝置總量的85以上，下圖為雙
堿法（濕法）的典型工藝圖。
    鈉鈣雙堿法(Na2CO3／Ca(OH)2)是在石灰法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部
采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循吸收利
用。其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程：

一、脫硫過程：
Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑ (1)
2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3 (3)
    以上三式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式；堿性較時(shí)（pH>9），(2)式為主
要反應(yīng)；堿性降到中性甚酸性時(shí)（pH<5）

二、再生過程：
2NaHSO3＋Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓＋2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓ (5)
    在經(jīng)過脫硫后的吸收液中加入Ca(OH)2漿液（Ca(OH)2達(dá)到過飽和狀況），中性（兩性）的NaHSO3
快跟定量送入的石灰漿液反應(yīng)，使循液的pH值升， [HSO31-]被中和生成SO32-]，隨后生成的部
分[SO32-]又繼續(xù)跟石灰漿液中Ca2+反應(yīng)，反應(yīng)生成的半水亞硫酸鈣慢慢沉淀下來，從系統(tǒng)中排出，從
而使吸收液中各離子濃度保持平衡，吸收液恢復(fù)對(duì)SO2的吸收能力，循使用。同時(shí)由于煙氣中氧的存
在還有少量的硫酸鹽產(chǎn)生。
    該工藝石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率
的點(diǎn)。具有"雙雙"的勢(shì)，即脫硫效率，系統(tǒng)運(yùn)行可靠性，費(fèi)用，運(yùn)行費(fèi)用
。
此外該工藝還具有以下點(diǎn)：
1、成熟，運(yùn)行可靠性。系統(tǒng)主要設(shè)備少發(fā)生故障，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響鍋爐的安全
運(yùn)行；
2、操作彈性大，對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。濾泡除塵脫硫塔用活性的鈉堿液作為除塵脫硫劑，工藝吸
收效果好，吸收劑利用率，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以脫硫
率的實(shí)現(xiàn)；
3、再生和沉淀分離在塔外，可降塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)；
4、鈉堿循利用，損耗少，運(yùn)行；
5、正常操作下吸收過程無廢水；
6、鈉堿吸收劑反應(yīng)活性、吸收速度快，可采用液氣比，從而既可降運(yùn)行費(fèi)用；
7、石灰作再生劑(實(shí)際消耗物)，運(yùn)行；
8、脫硫渣，溶解度小，無二次污染，可利用。脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后）
，亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產(chǎn)一種稱為鈣塑的復(fù)合材料；或?qū)⑵溲趸笾瞥墒啵换蛘咧苯訉?br />其與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強(qiáng)度。與氧化鎂法相比
，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。

安裝運(yùn)行和維護(hù)：
    Ph型除塵脫硫塔，采用模塊化式的結(jié)構(gòu)，由工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)起吊組裝，實(shí)現(xiàn)了快速的安
裝，一般半天即可安裝完畢，節(jié)約了用戶的時(shí)間和。塔體設(shè)備由于沒有運(yùn)動(dòng)件和采用防腐，
維護(hù)工作量小，每年只需與鍋爐的檢修同時(shí)進(jìn)行，主要檢查腐蝕和結(jié)垢情況，如工藝采用自動(dòng)反饋
控制系統(tǒng)，則可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的無值守運(yùn)行，節(jié)約了運(yùn)行。