武義玻璃鋼鍋爐窯爐電廠脫硫塔生產廠
電廠脫硫塔SO2吸收系統：煙氣進入脫硫塔內向動，與向下噴淋的石灰石漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。脫硫塔采用內置若干層旋流板的方式，塔內上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的*溶液通過噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開，在旋流板的導流作用下，煙氣旋轉上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進一步將堿液霧化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3，同時消耗了作為吸收劑的*。用作補給而添加的*堿液進入返料水池與被石灰再生過的*溶液一起經循泵打入吸收塔循吸收SO2。
在武義玻璃鋼鍋爐窯爐電廠脫硫塔生產廠處裝有兩級旋流板（或折流板）除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級除霧器都設有水沖洗噴嘴，定時對其進行沖洗，避除霧器堵塞。

電廠脫硫塔點：
1.1成熟，運行穩定可靠。主要設備、設置故障率，因此不會因脫硫設備故障影響電站鍋爐的安全運行。
1.2工藝，運行費用。因鈉堿活性強，所以只用的液氣比就可達到率的脫硫效果；又因用廉價的鈣堿再生、鈉堿重復利用，就降了運行。
1.3工程少、效益。鈉鈣雙堿法工程僅為其他濕法的2/3～3/4；脫硫效率同樣達到90～95，脫硫后的SO2和煙塵滿足保要求。
1.4對煤種變化的適應性強。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率，可根據鍋爐煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因子，以脫硫率的實現。
1.5脫硫除塵一體化。經過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學過程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
1.6、節水、節省脫硫劑效果。實現雙堿法“三、二、一小”的特點。