脫硫塔，脫硫塔結構，脫硫塔原理
1．雙堿法硫脫：
雙堿法的步驟是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫速度快，效率。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循使用。
總的來說：1.整個系統涉及的池子比較多，對各池子的液位保持自動平衡比較困難。
2.雙堿法要加兩種堿，進行調試以找到SO2要求時的zui合適PH，并根據此PH實現自動加藥。
3.NaSO3的氧化副反應產生物Na2SO4較難再生，需不斷的補充NaOH或Na2CO3而曾加消耗量，一般雙堿法中鈉堿消耗的值為5，但實際中，有的過值的十倍多，也就是說鈉堿法的置換率比較，脫硫效果提不上去，
4.Na2SO4的存在也將降石膏的質量，石膏脫水困難。
5.雙堿法由于鈉鈣沒有足夠的置換時間，為了達到脫硫效果，不得以轉變為純堿運行，純堿用量的增加，導致嚴重結垢問題。
用NaOH脫硫，進入農田可破壞土壤結構，造成土地板結，使農作物減產，燃燒1萬噸含硫量1.5的煤如果采用NaOH脫硫率在80，需消耗NaOH150噸，產生的無機鹽按*計將有266噸。運行費用。
缺點：占地面積大，置換率，運行費用，腐蝕嚴重。
2．半干法脫硫：
目前半干法應用zui多的還是循流化床半干法煙氣脫硫，循流化床半干法煙氣脫硫的合理脫硫效率在80-85，現在CFB-FGD確實可以達到95，甚99的脫硫效率，但是以加大鈣硫比，降脫硫塔溫度為代價的，是短時間的行為，穩定運行是能的。噴水量增加，溫度降，脫硫效率提，但提了脫硫系統的運行風險：包括結垢和堵塞。此外對后續電除塵也有一定的影響。
要達到99的脫硫效率，鈣硫比需要達到近2.0了，同時如果脫硫塔沒有再熱措施的話，溫度要降到60度，甚要達到熱飽和溫度了。
缺點：脫硫率較，設備磨損嚴重，運行，副產物廢渣回收利用，會照成二次污染，只能填埋處理。
3．氨法脫硫：
氨法脫硫工藝皆是根據氨與SO2、水反應生成的亞硫酸銨被氧化成硫酸銨后進入硫銨系統制成商品硫銨。
氨法脫硫的要難題，先是氣溶膠和氨損問題。氣溶膠是指固體或液體微粒穩定地懸浮于氣體介質中形成的分散體系。在氨法脫硫過程中，亞硫酸銨和亞硫酸氫銨氣溶膠隨凈煙氣排出，造成氨的損耗，成為困擾氨法脫硫的瓶頸。為降氨損，們發明了多級洗滌、濕式電除塵器收集等方法，但基本都是從氨霧形成后的補救上做文章，從而使運行的和大幅度上升。其次是亞硫酸銨氧化和硫酸銨這道工序，運行，系統占地非常大，相當一座小型化工廠。生產過程中硫酸銨的沒有辦法，副產物銷售渠道相對小。
缺點：流程復雜，設備昂貴；能耗大；設備腐蝕嚴重，裝置運行率，目前內案例較少。
4．石灰石/石灰---石膏濕法
石灰石/石灰---石膏濕法在應用zui廣泛，使用比例占80--90，脫硫率≥95、工藝成熟、操作穩定、操作彈性好、脫硫劑易得、運行、副產物石膏有較好的商業，不會形成二次污染；